生產過程
玻璃絕緣子的生產流程如下：
批次處理流程
配料是指將不同的原料以特定的比例均勻混合。目前，該製程通常採用強製式立軸攪拌機。其關鍵要求是實現所有組分的均勻混合。
▲ 玻璃絕緣子自動配料攪拌機
熔煉和澄清過程
熔煉與澄清：熔煉是指將配料經高溫加熱形成均勻的玻璃狀液體，澄清是指將原料熔化後形成的液體進行排氣處理。
壓製成型
壓制：玻璃液經熔化、澄清後，透過加料系統進入壓製工序，即透過液壓將玻璃製成玻璃絕緣件，通常採用全自動液壓成型機實現。壓制形狀由玻璃模具控制，壓制每件絕緣子的玻璃液量也受到控制，以確保絕緣子產品的一致性。
▲ 油壓成型
回火
玻璃部件隨後將進行鋼化處理，該處理透過控製冷卻在表面產生永久壓應力。此階段使用的關鍵設備包括均質爐和強化機。
▲ 強化區域
熱衝擊測試
強化玻璃組件需經過專門的硫化鎳處理爐和去除製程進行熱衝擊測試。均質化處理和硫化鎳去除的有效性直接影響玻璃絕緣子的關鍵運作指標—自爆率。
▲ 熱衝擊試驗線
固井組件
採用配備鋼針定位輔助的膠合組裝機，將絕緣子介質組件、鋼針和帽子組裝。此步驟需要嚴格注意鋼針、介質組件和帽子之間的同軸度，同軸度不良也會導致自發性斷線率升高。
▲ 膠結組裝
檢查
對已膠合好的玻璃絕緣子進行50%拉伸負載試驗，檢查絕緣子結構高度等，確保絕緣子符合標準要求。
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